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大发快三网站铝合金钝化对耐腐蚀性会造成破坏的五大做法

  • 文章来源:www.shzbjt.cn
  • 发布时间:2018-11-11
  • 浏览次数:56

铝合金钝化,现在的工艺流程大同小异,耐腐蚀的好与坏一般取决于钝化剂的成分。但是,生产过程中有一些错误做法,会对钝化后的耐腐蚀极大的冲击。

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错误做法一:铝合金钝化过程中稀释药剂不是采用纯净水,而是采用井水或富含杂质离子的硬水。因为,井水或富含杂质离子,这些杂质离子对钝化液钝化成膜机理构成不同程度的干扰,或者通过与钝化液生成各种不稳定的盐类化学物,从而,在铝合金钝化过程中导致在其表面难以生成稳定的转化膜,铝合金钝化膜的耐腐蚀性大大降低。

错误做法二:铝合金钝化过程中采用氯化钠软化的硬水作为稀释水或漂洗水。因为,氯离子对钝化后的成膜具有较强的溶解能力,同时,氯离子对铝合金本身的腐蚀作用很大,可能导致钝化后,降低铝合金的耐腐蚀性。

错误做法三:铝合金钝化之后,就进行长时间的高温烘烤。高温烘烤时间长,应为铝合金的热伸缩率大于表面钝化膜,就会引起转化膜的破裂,从而,破坏转化膜对铝合金的保护,铝合金钝化后的耐腐蚀性大大减低。

错误做法四:铝合金钝化过程中,前处理的时候,清洗除油不彻底。因为,清洗除油不彻底,导致钝化反应过程中,钝化剂被油脂隔离,在铝合金表面无法生成耐腐蚀的钝化膜,钝化后,铝合金的耐腐蚀性完全没有提高。

错误做法五:铝合金钝化作业过程中,生产过程中,漂洗不干净,脱脂的药液极可能污染钝化液,导致钝化液性质发生改变,从而,没办法和铝合金发生反应,化学转化膜无法生成,钝化后耐腐蚀性很差。

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以上五种错误做法,在工业铝合金钝化过程中,是必须坚决克服避免的,不然,对钝化后铝合金的耐腐蚀性破坏力极大。

 

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