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铝专题|铝合金氧化膜的封孔

  • 文章来源:www.shzbjt.cn
  • 发布时间:2018-11-04
  • 浏览次数:58

1.铝合金氧化膜封孔的定义

铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程,以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力,以便把染料密封在微孔中,同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。在建筑行业世界各国对氧化膜的封孔基本上采用高温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺,但目前中温封孔有扩大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填充三大类。


2.热封孔工艺

a。沸水封孔:在接近沸点的纯水中(温度95度以上,去离子水),通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝,由于水合氧化铝比原来的体积大了30%,体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。

b.高温蒸汽封孔:原理和沸水封孔一样,优点:速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度,一般温度115~120度,压力在0.7~1atm为佳,成本高!


3.冷封孔工艺

冷封孔是我国最常用最基本的封孔技术,操作温度20~25的室温,时间和热封孔比缩短一半,是依靠微孔中的沉积的填充物来进行封孔的,最成熟的工艺为氟化镍为主成分的冷封工艺。冷封孔完成后要进行热水陈化后(60~80度去离子热水,10~15分钟)处理来改性,避免产品出现高温微裂。


4.中温封孔工艺

针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术,主要包括铬酸盐封孔、硅酸盐封孔和乙酸盐封孔。

a。铬酸盐封孔:可提供良好的防腐蚀作用,尤其用于压铸铝合金和高铜铝合金(PH6。32~6。64,大约10min)。

b.硅酸盐封孔:由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色,目前除非特殊需要不用此工艺。

c。乙酸镍封孔:封孔品质比较好,在北美用得较多,我国除有机染色的小部件采用外,其他基本不用。


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