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閥門泄漏的幾個原因分析

更新時間:2018-01-11  |  點擊率:3553
一、閥體和閥蓋的泄漏: 
 
1.隔爆型電動閘閥鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 
2.天冷凍裂; 
3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷; 
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 
 
二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為zui大) 
 
1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 
3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性 
4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 
5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊; 
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊; 
7.操作不當,用力過猛等; 
8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 
 
三、密封面的泄漏 
 
1、密封面研磨不平,不能形成密合線; 
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中; 
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥 
 
四、密封圈連結處的泄漏 
 
1、密封圈輾壓不嚴 
2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差; 
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動; 
4、密封圈連接而被腐蝕。 
 
五、關閉件脫落產生泄漏: 
 
1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂; 
2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落; 
3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。